El sistema láser NC4+ Blue F100, de Renishaw, instalado en una máquina CNC demuestra su capacidad de medición y verificación de herramientas en el propio proceso de mecanizado.
Fuente: Renishaw.
La manufactura atraviesa una fase de transformación en la que la adopción de nuevas tecnologías resulta decisiva para sostener el crecimiento. El reporte America’s State of Manufacturing 2025, de Hexagon, señala que 96 % de las empresas consultadas prevé cambios en sus operaciones durante los próximos cinco años. Las áreas de mayor impacto identificadas fueron el piso de producción con 30 %, el aseguramiento de calidad con 24 %, la capacitación de la fuerza laboral con 18 % y las cadenas de suministro con 17 %.
El estudio, basado en las respuestas de 500 trabajadores de la industria manufacturera estadounidense, muestra que el ritmo de adopción tecnológica no avanza al nivel de las expectativas de modernización. Siete de cada diez participantes reconocen que el uso de tecnología obsoleta dificulta la atracción y retención de talento. Al mismo tiempo, seis de cada diez opinan que los esfuerzos para mejorar la imagen de la industria entre las nuevas generaciones son adecuados, aunque la escasez de personal sigue siendo un obstáculo crítico.
La inteligencia artificial aparece como un eje de transformación. El 92 % de los fabricantes ya invierte en esta tecnología y dos tercios afirman que no implicará una reducción de empleos, sino la posibilidad de mantener o ampliar las plantillas. Entre los beneficios más destacados de herramientas como la automatización robótica y los gemelos digitales se encuentran el ahorro de tiempo, citado por 65 % de los encuestados, y la facilidad de integración con sistemas existentes, señalada por 49 %, en el mismo nivel que la reducción de costos.
En este escenario, la apertura del Blum-Novotest Competence Center, en Erlanger, Kentucky, ilustra la orientación hacia la automatización lights-out y la autooptimización de procesos en el sector. El centro combina formación, desarrollo de software y demostraciones con equipos de producción para evidenciar cómo la medición y la compensación automática sostienen la calidad en entornos desatendidos. Este enfoque en procesos cerrados y autocompensados se alinea con los retos destacados por Hexagon: acelerar la digitalización, atraer talento y garantizar confiabilidad en entornos de manufactura cada vez más complejos.
La metrología adquiere así un papel estratégico. Tecnologías de inspección como la tomografía computarizada, los sistemas ópticos y de visión, los rastreadores láser y las máquinas de medición por coordenadas, integradas con plataformas de gestión de datos, aseguran calidad y trazabilidad. Nikon, Hexagon, Blum-Novotest, Renishaw, Zeiss y Mitutoyo, entre otros proveedores, impulsan innovaciones que consolidan la transición hacia una metrología avanzada, capaz de responder a las exigencias de productividad, competitividad y sostenibilidad de la manufactura actual.
Tomografía computarizada y rayos X para inspección interna
Las innovaciones recientes hacen de la tomografía computarizada y de los sistemas de rayos X herramientas clave de inspección no destructiva para garantizar la calidad interna de los componentes. La combinación de alta resolución, fuentes duales, automatización, análisis con inteligencia artificial y tiempos de ciclo reducidos proporciona evidencia objetiva para la toma de decisiones en planta, con efectos directos en la conformidad regulatoria, la productividad y la confiabilidad del producto.
Estas tecnologías permiten examinar la estructura interna de los componentes con un detalle dimensional que no puede lograrse mediante mediciones superficiales. Su aplicación se orienta a la evaluación de geometrías complejas y materiales de alta densidad en piezas críticas de los sectores automotriz, aeroespacial, de dispositivos médicos y de manufactura aditiva..
La tecnología Limited Angle CT, de Nikon, permite obtener imágenes de alta resolución sin rotación completa de la muestra y facilita la inspección detallada de áreas específicas en componentes de gran tamaño.
Fuente: Nikon Corp
Nikon desarrolló la tecnología Limited Angle CT, que ofrece imágenes de alta resolución sin requerir una rotación completa de la pieza. Resulta adecuada para placas de circuito impreso, celdas de batería para vehículos eléctricos en formatos bolsa o prismático y piezas de fibra de carbono. Al ubicar la muestra más cerca de la fuente de rayos X, se incrementa la magnificación y se asegura la precisión de los datos, incluso con ángulos de rotación reducidos. El proceso es completamente automatizado, con adquisición rápida dirigida a zonas específicas dentro de componentes de gran tamaño.
En esta misma línea, el sistema Nikon VOXLS 20 C 225 amplía la capacidad de inspección volumétrica en un formato que cabe por una puerta doble estándar, con un volumen de 555 mm de diámetro por 759 mm de altura. Su configuración de doble fuente motorizada, con 225 kV en modo reflexión y 160 kV en modo transmisión, permite elegir entre productividad y máxima resolución con cambios rápidos y automatizados.
La plataforma de grado metrológico asegura precisión, repetibilidad y fiabilidad, e incorpora funcionalidades como optimización de fuente y Rotating.Target 2.0. Además, Nikon ofrece un catálogo de herramientas de TC —Helical CT, Panel Shift CT, Tilted CT, Scatter Correction CT y Pixel Split CT— que resuelven desafíos en geometrías alargadas, desplazamientos de panel, compensaciones angulares, corrección de dispersión y estrategias de píxel dividido durante la adquisición y reconstrucción de datos.
Zeiss, por su parte, introdujo el sistema Metrotom 800 320 kV, capaz de reducir los tiempos de escaneo hasta en un 75 % gracias a su fuente de rayos X de 320 kV. Está orientado al control de calidad de ensamblajes electrónicos complejos, implantes médicos en cobalto-cromo o titanio, componentes metálicos de manufactura aditiva como Inconel y piezas críticas de vehículos eléctricos, incluidos estatores y pilas de batería.
El software Zeiss Inspect X-Ray gestiona la adquisición y el análisis de datos, mientras que el módulo ZADD —además de aplicar inteligencia artificial para la detección automática de defectos críticos— estandariza los criterios de aceptación en procesos de inspección.
El sistema de inspección por rayos X 2D Zeiss Omnia GC 220-180 permite la verificación automatizada de grandes piezas de fundición de aluminio, como bandejas de baterías o componentes estructurales automotrices, con detección optimizada de defectos en producción de alto volumen.
Fuente: Zeiss Industrial Quality Solutions.
Para líneas de gran volumen, Zeiss desarrolló el sistema Omnia GC 220 180, una solución de inspección 2D totalmente automatizada para piezas de fundición de aluminio de gran formato, como bandejas de batería y componentes estructurales de chasis. Ofrece un volumen de inspección de hasta 2,200 × 1,800 × 900 mm en un espacio compacto, con tiempos de ciclo de entre 3 y 3.5 segundos por vista.
Su software ADR FARIS integra evaluación y clasificación ASTM junto con optimización de imagen y simulación de defectos, lo que garantiza criterios de calidad consistentes en procesos de alta cadencia y refuerza la trazabilidad de los componentes.
Máquinas de medición por coordenadas y visión para precisión tridimensional
Las máquinas de medición por coordenadas (CMM) y los sistemas de visión permiten mediciones de contacto y sin contacto con un nivel de precisión que respalda la trazabilidad en sectores con tolerancias críticas. La transición hacia arquitecturas digitales, la integración de software en la nube y las configuraciones híbridas con múltiples sensores marcan la evolución hacia entornos de manufactura más conectados y automatizados.
Hexagon presentó la máquina Maestro, una CMM de nueva generación concebida íntegramente en formato digital. Su arquitectura incluye sensores digitales y un nuevo controlador que alcanzan tolerancias submicrónicas con alta velocidad de operación. La plataforma, que admite sondas táctiles y escáneres láser, se conecta al ecosistema Nexus para simplificar los flujos de trabajo y facilitar la operación en distintos niveles de habilidad.
La CMM MAESTRO, de Hexagon, incorpora una arquitectura digital nativa que ofrece rutinas de medición rápidas, experiencia de uso intuitiva e integración fluida de datos.
Fuente: Hexagon Manufacturing Intelligence
La plataforma Nexus, de Hexagon, basada en la nube, conecta personas, tecnología y datos en un entorno industrial digital. Su propósito es automatizar flujos de trabajo de las CMM y transformar el control de calidad. Al integrar la CMM Maestro como dispositivo nativo del internet industrial de las cosas, Nexus comparte datos en tiempo real entre diseño, producción y calidad.
Cada máquina conectada genera un gemelo digital, elimina la codificación de programas de inspección y garantiza la sincronización completa de los procesos de medición. La información de calidad, utilización y factores ambientales converge en un panel de control en la nube que conforma un hilo digital continuo para decisiones basadas en datos en planta.
Zeiss amplió su portafolio con el modelo O-Inspect duo, que combina medición táctil 3D con inspección óptica de alta resolución. Incorpora el sensor Zeiss Vast XXT y una cámara en color de 5 megapíxeles, lo que permite detectar defectos microscópicos. La solución puede aplicarse tanto a componentes de gran tamaño, como placas electrónicas y celdas de combustible, como a piezas pequeñas, gracias a su iluminación ajustable.
La familia Zeiss Spectrum complementa la oferta con CMM estables y flexibles, diseñadas para optimizar la relación costo-rendimiento. Integra el escáner óptico LineScan One para mediciones rápidas e incluye la función SoftTouch, que facilita la inspección de piezas delicadas y reduce hasta en 40 % los tiempos de ciclo.
Renishaw, por su parte, ofrece el cabezal de medición Revo de cinco ejes. Su flexibilidad lo convierte en una herramienta clave para entornos que requieren adaptabilidad, como el desarrollo de vehículos eléctricos. El sistema admite sondas táctiles de escaneo rápido, sensores de cámara sin contacto, un sensor de acabado superficial y una sonda ultrasónica para medición de espesores. Esta capacidad de integrar múltiples sensores en un solo cabezal permite responder con agilidad a la variabilidad de piezas en prototipos o en líneas de producción reconfigurables.
En la industria automotriz, el sistema cumple un rol esencial en los controles de calidad que garantizan la eficiencia, fiabilidad y seguridad de los componentes de vehículos eléctricos, caracterizados por diseños novedosos y con exigencias de tolerancias muy estrechas.
El Revo se utiliza tanto para verificaciones rápidas de “pasa/no pasa”, como para la recolección de datos que alimentan ajustes continuos en operaciones de mecanizado y previenen desviaciones fuera de especificación. Un ejemplo específico es la inspección lateral de estatores de motores eléctricos, realizada con la sonda de visión RVP en máquinas de medición por coordenadas CMM Agility.
Nikon desarrolla la serie Nexiv VMF-K, un sistema de medición por video de alto rendimiento, orientado a la industria electrónica y de semiconductores. Su velocidad de inspección es 1.5 veces superior al modelo anterior VMZ-K, lo que se traduce en mayor productividad.
La serie incorpora óptica confocal para medición simultánea en 2D y altura dentro del mismo campo de visión, además de una fuente de luz LED con vida útil extendida de 3,000 a 30,000 horas. Este desarrollo fue reconocido con el Red Dot Award Product Design 2025, por su calidad de diseño y aportes en usabilidad.
La integración del software Metlogix M3 en el sistema Quick Image 2D, de Mitutoyo, mejora la precisión y eficiencia de las mediciones sin contacto.
Fuente: Mitutoyo.
Mitutoyo refuerza la tendencia hacia soluciones digitales e integradas con la incorporación del software Metlogix M3 en el sistema Quick Image (QI) 2D. Esta actualización incrementa la precisión y eficiencia de las mediciones sin contacto, al introducir funciones de medición basadas en patrones, sondas de video avanzadas como VTouch y herramientas de detección de bordes.
Además, la función de campo de visión (FOV) automatiza la inspección simultánea de múltiples piezas, mientras que la tecnología SuperImage stitching permite unir capturas, medir componentes de hasta 400 mm, ampliar la capacidad del sistema y reducir tiempos de preparación.
Medición óptica y láser para velocidad y automatización en línea
La capacidad de la medición óptica y láser para capturar millones de puntos por segundo, integrarse con robots móviles y adaptarse a entornos desafiantes hace de estas tecnologías una opción clave para fabricantes que buscan velocidad, precisión y automatización en línea.
En este sentido, Hexagon presentó el rastreador láser Leica Absolute Tracker ATS800, desarrollado para inspeccionar estructuras de gran escala, como componentes aeroespaciales y eólicos. El sistema incorpora escaneo directo sin reflector con alcance de hasta 40 metros, que reduce los tiempos de inspección de horas a minutos y elimina la necesidad de andamios o colocación de objetivos.
Puede utilizarse manualmente o integrarse en robots móviles autónomos y celdas automatizadas, con el fin de habilitar flujos de trabajo de inspección desatendida conocidos como “tercer turno”.
Entre sus innovaciones destaca FeatureDetect, una tecnología de reconocimiento automático de características basada en inteligencia artificial. Esta funcionalidad identifica geometrías clave de las piezas a partir de datos CAD o mediante la cámara panorámica de alta resolución del ATS800, que genera imágenes en vivo. De este modo, el sistema define qué medir y cómo hacerlo, para reducir la dependencia de programación manual y agilizar la configuración de inspecciones.
La línea Presto, de Hexagon, complementa la estrategia con estaciones de calidad automatizadas modulares. La versión con Hyperscan integra un escáner 3D óptico de alta velocidad, capaz de capturar 8.3 millones de puntos por segundo, con seguimiento óptico en tiempo real.
El software de automatización robótica permite crear programas de inspección optimizados y libres de colisiones, incluso sin experiencia previa en metrología. Por su parte, la estación Presto, equipada con ATS800, combina escaneo láser y medición a distancia sin necesidad de brazos robóticos.
El nuevo sistema LC54-Digilog, de Blum-Novotest, permite medir herramientas estándar y microherramientas con diámetros de 5 µm a 16 mm.
Fuente: Blum-Novotest
En EMO Hannover, Blum-Novotest introdujo el sistema LC54-Digilog, orientado al micromecanizado. Este equipo, considerado el más compacto de la serie LaserControl Digilog, ha sido desarrollado específicamente para la medición y monitoreo de herramientas en rangos de 10 µm hasta 16 mm de diámetro. Ofrece una repetibilidad de 0.2 µm (2σ) y está optimizado para procesos en los que la estabilidad dimensional es crítica.
Su tecnología genera varios miles de valores por segundo con ajuste dinámico de la velocidad de medición y permite evaluar cada filo individualmente. Además, descarta de forma automática residuos o lubricantes adheridos a la herramienta, con lo cual garantiza resultados fiables en condiciones reales de producción.
Esta capacidad ha permitido reducir los tiempos de medición hasta en un 60 % respecto a sistemas anteriores, apoyada en una óptica láser optimizada que disminuye en un 30 % el diámetro del enfoque y logra una precisión superior, incluso frente a tecnologías basadas en láser azul.
El sistema incorpora el modo MicroTool, que se activa automáticamente en herramientas micrométricas y aumenta la exactitud de los resultados. Su integración con el software LC-Vision facilita la configuración y el análisis mediante una interfaz intuitiva y añade la función GrindingControl, capaz de determinar la geometría real en herramientas de rectificado y transferir datos optimizados a la tabla de herramientas.
El sistema semiautomatizado Zeiss ScanPort ofrece metrología óptica 3D de alta precisión para piezas pequeñas y medianas, con operación simplificada mediante el software Zeiss Inspect
Fuente: Zeiss Industrial Quality Solutions
Zeiss amplía su oferta con el sistema ScanPort, una solución de metrología óptica 3D semiautomatizada, que facilita la entrada a la metrología avanzada en el taller. Su diseño modular y compacto combina eje vertical, mecanismo basculante y mesa giratoria para habilitar automatización en tres ejes, y permite capturar piezas pequeñas y medianas desde múltiples ángulos con iluminación óptima.
El escáner puede desacoplarse para inspeccionar componentes más grandes, y la calibración one-shot con estándar DAkkS/ILAC asegura precisión continua, incluso en uso móvil. Estas capacidades lo convierten en una herramienta versátil para aplicaciones que van desde el control de producción hasta la ingeniería inversa, la impresión 3D o la generación de gemelos digitales.
El escáner 3D de luz azul ATOS Q, de ZEISS, combina electrónica y óptica de alta tecnología con un diseño robusto y software avanzado para obtener mediciones de alta precisión en diversas aplicaciones.
Fuente: Zeiss Industrial Quality Solutions.
En digitalización óptica, Zeiss presentó el escáner 3D de luz azul ATOS Q, un sistema compacto capaz de capturar entre 8 y 12 millones de puntos por escaneo mediante tecnología Triple Scan y un ecualizador de luz LED de alta intensidad. Este equipo se orienta a piezas pequeñas y medianas de los sectores automotriz, aeroespacial, de dispositivos médicos y de generación de energía, entre otros.
Con cinco volúmenes de medición intercambiables —de 100 × 70 mm² a 500 × 370 mm²— y opciones de configuración que van desde trípode de sobremesa hasta integración en celdas automatizadas como ScanCobot o ScanBox Series 4, el ATOS Q permite aplicaciones que abarcan no solo el control dimensional en línea, sino la ingeniería inversa y el prototipado rápido.
Soluciones de software para trazabilidad digital
Las soluciones de software habilitan la automatización, garantizan la gestión eficiente de datos y conectan los procesos de inspección en un flujo continuo de información que respalda la toma de decisiones. Al integrar datos dimensionales, ambientales y de calibración en tiempo real, estas plataformas convierten el control de calidad en un proceso predictivo y conectado.
Blum-Novotest desarrolló FormControl X, un software cliente-servidor para la medición y evaluación automatizada de procesos de mecanizado. El sistema monitorea variaciones de tolerancia en tiempo real y detecta bordes de herramientas dañados antes de que superen los límites. La base de datos centralizada permite acceder a los resultados desde diferentes estaciones de trabajo y facilita la creación de programas de medición complejos, así como la revisión remota de valores registrados en planta.
Hexagon, por su parte, lanzó la Autonomous Metrology Suite, integrada en su plataforma industrial digital Nexus. El objetivo es eliminar la codificación de los flujos de trabajo de las CMM y reducir el tiempo de programación de días a horas. El sistema sincroniza los gemelos digitales de las CMM con sus contrapartes físicas y asegura que el programa de inspección correcto se ejecute en la máquina adecuada. Todos los datos de calidad, utilización y condiciones ambientales fluyen hacia un panel de control en la nube para un análisis en tiempo real.
La suite incluye módulos especializados como Metrology Mentor, que genera programas de inspección compatibles con ISO y ASME directamente desde CAD; Metrology Reporting, que consolida datos de metrología dimensional y tomografía en una interfaz web para análisis en línea; y Metrology Asset Manager, que supervisa calibraciones, errores y condiciones ambientales para mejorar la efectividad general del equipo.
Zeiss presenta en 2025 una nueva generación de software de calidad, Calypso, que incorpora funciones GD&T (dimensionamiento y tolerancias geométricas) alineadas con los estándares más recientes, además de nuevos diálogos de optimización y una función de importación de CAD que simplifica la creación de planes de inspección.
La inclusión de Calypso Planner permite preparar tareas en estaciones independientes, reducir tiempos muertos en la CMM y aumentar la productividad. El modo SoftTouch para sensores CMM ofrece la posibilidad de alternar entre rendimiento y precisión en piezas pequeñas o flexibles, con una reducción de hasta el 40 % en el tiempo de medición. PiWeb 2025 R2, por su parte, refuerza la colaboración en el análisis de datos mediante reportes compartidos en PiWeb Monitor, notificaciones automáticas y acceso remoto. Finalmente, la actualización de Gear PRO convierte las CMM en estaciones especializadas para la medición de engranajes, al incorporar algoritmos certificados que eliminan incertidumbres de evaluación, nuevas extensiones para perfiles y reportes optimizados para aplicaciones de alta precisión.
Renishaw aporta el ecosistema Carto para su sistema láser XK10 de alineación. Este software integra módulos de captura, análisis y compensación de datos. Una de sus funciones más destacadas es data stitch, incorporada en Carto Explore, desarrollada para optimizar la precisión en la medición de ejes largos en entornos donde la turbulencia del aire puede afectar la señal. Esta funcionalidad divide la medición en secciones más cortas y luego une los resultados, lo que reduce el ruido en cada segmento. Aunque el sistema láser XK10 puede medir hasta 30 metros, la segmentación en tramos más pequeños permite capturar datos más estables y combinarlos en un conjunto continuo y coherente.
Al formar parte del ecosistema Carto, la función data stitch se integra en un flujo de trabajo completo que incluye Capture, para la recopilación de datos; Explore, para el análisis según estándares internacionales; y Compensate, para la corrección de errores. De esta forma, no solo se asegura la conformidad con normas de metrología reconocidas, sino que se facilita la implementación de correcciones directamente en el mismo proceso de inspección.
Medición y control en máquina y en el taller
La combinación de sensores, sondas táctiles y sistemas de calibración ofrece a los fabricantes la posibilidad de detectar desviaciones en tiempo real y garantizar la conformidad de cada pieza sin necesidad de retirarla de la producción.
El dispositivo multipropósito MG81, de Blum-Novotest, registra en tiempo real datos clave del proceso, como temperatura de la pieza, presión de sujeción, presencia del componente y posición de la mordaza.
Fuente: Blum-Novotest
Blum-Novotest introdujo el MG81, un dispositivo de medición multipropósito del tamaño de una tarjeta bancaria, diseñado para evaluar el estado de los sistemas de sujeción. Este equipo registra y transmite, de manera inalámbrica, parámetros clave como la temperatura de la pieza, la presión de sujeción, la presencia de la pieza y la posición de la mordaza. Al proporcionar estos datos en tiempo real al centro de mecanizado, permite reaccionar de forma inmediata ante variaciones y asegurar procesos automatizados estables y confiables.
Otra solución de Blum-Novotest es la sonda TC76 Touch Probe, diseñada para centros de torneado y rectificado. Ofrece una repetibilidad de 0.4 µm (2σ) y permite mediciones rápidas de tracción y torsión. Su construcción robusta asegura un desempeño fiable en condiciones de mecanizado exigentes, incluso con presencia de aceite en el área de trabajo. La TC76 actúa como una parada digital de alta precisión que facilita la alineación radial de piezas y reduce riesgos de errores en operaciones críticas.
Renishaw presenta su sistema de metrología Equator-X 500, una solución de doble método que les permite a los fabricantes seleccionar la inspección idónea para el control de calidad en el taller y combinar las capacidades de dos sistemas en uno.
Fuente: Renishaw
Además de los sensores y sondas instalados directamente en la máquina, existen soluciones diseñadas para operar en el entorno inmediato del taller y proporcionar retroalimentación directa al proceso. En este grupo se ubica el sistema Renishaw Equator–X 500, un calibre de doble método que ofrece flexibilidad para distintos volúmenes de producción. Su modo Absoluto permite inspeccionar lotes pequeños o medianos con alta variabilidad de piezas a velocidades de hasta 250 mm/s, y es útil en verificaciones de primera pieza o en procesos de alta diversidad.
El modo Comparación, orientado a la producción en serie de componentes idénticos, alcanza hasta 500 mm/s y ofrece alta velocidad, incluso en entornos con variaciones térmicas. Su estructura de hexápodo con accionamientos independientes, bastidores de metrología y componentes en fibra de carbono asegura movimientos rápidos sin comprometer la precisión. El sistema emplea el palpador SP25M como estándar y se integra con el software Modus IM, que simplifica la programación, el análisis y la generación de reportes.
Como complemento a este tipo de soluciones en el taller, Renishaw introdujo en EMO Hannover 2025 los ajustadores de herramientas láser NC4+ Blue en sus modelos F100 y F100-10C, concebidos para operar directamente dentro de la máquina-herramienta.
Estos dispositivos alcanzan una repetibilidad de 0.1 µm (2σ) y detectan defectos en herramientas tan pequeñas como de 5 µm, lo que previene fallas antes del mecanizado y garantiza un acabado superficial consistente. Su diseño compacto facilita la integración en máquinas con espacios reducidos, mientras que la tecnología MicroHole y el sistema PassiveSeal aseguran un rendimiento confiable en ambientes de corte con refrigerante o contaminantes.
Microscopía industrial para análisis de superficies y microestructuras
Estas herramientas permiten identificar defectos en recubrimientos, evaluar texturas superficiales y analizar fallas en componentes miniaturizados. Al ofrecer niveles de detalle imposibles de alcanzar con técnicas ópticas convencionales, los microscopios industriales complementan las soluciones de inspección dimensional y fortalecen la trazabilidad de procesos.
Nikon amplía su serie Eclipse LV con tres modelos que incorporan iluminación LED de alta reproducción cromática. Los equipos LV100NDA LED y LV100ND LED son microscopios verticales modulares para contrastes ópticos episcópicos y diasópicos, adecuados para múltiples aplicaciones de materiales metálicos y componentes industriales.
El modelo LV100N POL LED, orientado a microscopía de polarización, está diseñado para estudios mineralógicos y análisis de materiales metálicos que requieren identificar anisotropías o tensiones internas. Una ventaja de esta serie es la fuente de luz LED integrada en el soporte del microscopio, que extiende la vida útil de la lámpara de 1,100 a 50,000 horas y reduce necesidades de mantenimiento, además de optimizar el espacio en entornos de laboratorio y producción.
Por su parte, Zeiss desarrolla el sistema Smartzoom 100, un microscopio digital diseñado para inspección rápida y análisis de fallas. Su capacidad de transmitir imágenes en resolución 4K a 60 fps permite un análisis sin retardo. La interfaz intuitiva facilita la operación por parte de personal sin formación en microscopía. Esta característica resulta clave para equipos multidisciplinarios que requieren colaboración ágil en entornos de calidad y desarrollo de producto.
El medidor de rugosidad superficial SJ-220, de Mitutoyo, permite mediciones en entornos donde no hay disponibilidad de energía eléctrica.
Fuente: Mitutoyo.
En el terreno de la caracterización superficial portátil, Mitutoyo introdujo el dispositivo SJ-220 Surface Roughness Tester, diseñado para medir rugosidad en entornos donde no siempre hay disponibilidad de energía eléctrica. Con una batería integrada que permite alrededor de 1,000 usos por carga, este instrumento portátil combina una pantalla táctil de 2.8 pulgadas con una interfaz simplificada para operar con una sola mano.
El SJ-220 es compatible con el estándar ISO 21920 y ofrece funciones avanzadas como desactivar la pantalla por seguridad, establecer accesos directos personalizados y transmitir resultados de forma inalámbrica mediante el accesorio U-WAVE-TIB.
