Área de mecanizado en CNH Querétaro, donde se fabrican los componentes clave para los tractores New Holland.
En la ciudad de Querétaro, la planta de CNH Industrial se ha consolidado como un referente en la manufactura de tractores de la marca New Holland. Con un enfoque en la precisión y la eficiencia, el área de maquinados mayores, liderada por el ingeniero José Alberto Salazar, ha implementado mejoras significativas en sus procesos productivos, lo que ha permitido optimizar los tiempos de manufactura y garantizar la calidad de sus componentes.
Uno de los avances más relevantes ha sido la integración de los sistemas de sujeción hidráulica de Vektek, que ha permitido reducir drásticamente los tiempos de setup y aumentar la fiabilidad del proceso de sujeción de piezas de gran volumen y peso. Este caso de éxito demuestra cómo la combinación de innovación, tecnología y estrategias adecuadas puede transformar la productividad de un taller metalmecánico.
Evolución de CNH Industrial
El ingeniero José Alberto Salazar lidera el área de Maquinados mayores de CNH, donde se producen cilindros hidráulicos, tapas de levante, semiejes traseros, elementos de soporte de clutch, cajas centrales para engranes y transmisiones, y soportes frontales para los diferentes tractores que produce la planta.
La historia de CNH Industrial se remonta a más de 180 años. Se formó mediante la fusión de varias compañías históricas de maquinaria agrícola y de construcción, entre las ellas New Holland, Case IH y Fiat Industrial. Una de sus principales marcas, New Holland, tiene su origen en 1895 en Pensilvania (Estados Unidos), cuando Abe Zimmerman fundó una pequeña empresa de equipos agrícolas con el objetivo de ofrecer soluciones innovadoras a los agricultores de la época.
En las décadas siguientes, la compañía creció rápidamente y se destacó por su capacidad de innovación. En 1947 la empresa introdujo la primera cosechadora autopropulsada, lo que supuso una revolución para la industria agrícola. En 1964 New Holland se expandió a escala mundial, con fábricas y centros de distribución en distintos continentes, que la consolidan como un líder en el sector de la maquinaria agrícola.
A lo largo del siglo XX, New Holland pasó por varias adquisiciones estratégicas, entre ellas la compra de Ford Tractor Operations en 1991, lo que fortaleció su presencia en Norteamérica. Posteriormente, en 1999, FIAT Group adquirió Case Corporation y fusionó sus operaciones agrícolas y de construcción con la marca CNH Global. Finalmente, en 2013, CNH Global y Fiat Industrial se fusionaron para formar CNH Industrial, una de las compañías más grandes del mundo en los sectores de la maquinaria agrícola y de construcción.
Expansión y llegada a México
La presencia de CNH en México se remonta a la década de 1960, cuando comenzó a comercializar tractores y maquinaria agrícola en el país. La demanda de maquinaria agrícola en México creció significativamente debido al desarrollo del sector agroindustrial y a la modernización de las prácticas agrícolas. Con el fin de fortalecer su presencia en el mercado mexicano, CNH estableció una red de distribuidores y centros de servicio en distintas zonas del país.
En 2013, con la creación de CNH Industrial, la empresa consolidó su actividad en Querétaro, donde estableció una planta de manufactura altamente especializada para la producción de tractores New Holland. La ubicación estratégica, la infraestructura industrial avanzada y la disponibilidad de mano de obra calificada fueron los principales motivos por los que se eligió Querétaro para ubicar la planta. Desde entonces, la planta ha experimentado una evolución tecnológica constante, gracias a maquinaria de última generación y procesos de manufactura avanzados.
Actualmente, la planta de CNH en Querétaro es una de las más importantes de la empresa en América Latina y abastece tanto el mercado nacional como el internacional. La planta produce distintos modelos de tractores y componentes clave, para lo que implementa tecnologías de mecanizado avanzadas que garantizan la precisión y calidad de cada pieza fabricada.
La adopción de nuevas estrategias de fabricación, como la optimización de los sistemas de sujeción, ha sido fundamental para la evolución del taller de maquinados mayores. La transición a dispositivos de fijación hidráulicos ha mejorado la estabilidad de las piezas durante el proceso de mecanizado, lo que asegura un ajuste preciso y reduce significativamente los tiempos de preparación de las máquinas.
Tecnología de vanguardia en los centros de mecanizado
El área de “Maquinados mayores” de CNH Querétaro cuenta con una infraestructura avanzada compuesta por centros de mecanizado de alta precisión. Estos equipos permiten fabricar componentes clave con tolerancias estrictas y garantizar su ensamblaje en los tractores New Holland.
Centro de mecanizado DMG MORI NHX 10000 en plena operación, mecanizando un soporte estructural.
Entre las máquinas más destacadas se encuentra el DMG MORI NHX 10000, centro de mecanizado horizontal de alta capacidad con un área de trabajo de 1,500 mm x 1,250 mm y una capacidad de carga de hasta 3,000 kg. Su husillo de alta velocidad alcanza las 8,000 rpm, lo que permite realizar un mecanizado eficiente de piezas de gran tamaño. Se utiliza, principalmente, en la fabricación de cajas de transmisión y estructuras del chasis de los tractores, que requieren alta precisión dimensional.
Por otro lado, el DMG MORI NHX 8000 es un modelo similar, aunque con un tamaño ligeramente menor. Especializado en el mecanizado de componentes estructurales medianos y de gran precisión, es ideal para aplicaciones en los sectores de la industria automotriz y la agricultura. Gracias a su robustez y capacidad de trabajo, este equipo permite obtener acabados de alta calidad en piezas críticas para los tractores New Holland.
La Mandelli 1400, una de las máquinas más longevas de CNH Querétaro, especializada en piezas de gran volumen.
Finalmente, la planta de CNH Querétaro cuenta con el Mandelli 1400, una de las máquinas con mayor trayectoria en sus instalaciones, especializada en el mecanizado de soportes frontales y otros componentes pesados. Su diseño robusto permite la eliminación de grandes volúmenes de material, lo que asegura superficies de alta calidad y cumple con los exigentes estándares de la industria.
El ingeniero José Alberto Salazar resalta la importancia de estos equipos en el proceso productivo: “El uso de centros de mecanizado de gran capacidad nos permite fabricar piezas con tolerancias muy precisas y reducir tiempos de ciclo. Esto es clave en la fabricación de tractores, en la que cada minuto cuenta para mantener la producción en marcha”.
Componentes fabricados en CNH Querétaro
Línea de ensamblaje de tractores New Holland, donde los componentes mecanizados se integran en el producto final.
El área de Maquinados mayores de CNH Querétaro es fundamental en la producción de piezas clave para los tractores New Holland. Con un enfoque en la precisión y la eficiencia, esta planta se especializa en el mecanizado de componentes que requieren tolerancias muy ajustadas y altos estándares de calidad. Entre los principales componentes fabricados en esta planta se encuentran:
- Cilindros hidráulicos: esenciales para los sistemas de elevación y control de los tractores.
- Tapas de levante: piezas estructurales que forman parte del mecanismo de tracción.
- Semiejes traseros: elementos críticos para la transmisión de potencia en el tractor.
- Soportes de clutch: fundamentales para el sistema de transmisión.
- Cajas centrales para engranes y transmisiones: garantizan el desempeño eficiente del sistema motriz del tractor.
- Soportes frontales: aportan rigidez estructural al vehículo agrícola.
El proceso de fabricación de estas piezas implica diversas operaciones, como el fresado, el barrenado, el roscado, el rimado y el boreado. Todas estas tareas se ejecutan con herramientas de corte avanzadas de marcas reconocidas, como Sandvik, Seco Tools, Gühring y Mapal, que optimizan la eficiencia de los procesos y aseguran la calidad de los productos finales.
Además de la manufactura de componentes, CNH Querétaro ha implementado estrategias para reducir los tiempos de mecanizado. Estas incluyen la optimización de la programación de las máquinas, el uso de tecnologías de sujeción hidráulica y la automatización de ciertas operaciones para minimizar los tiempos de preparación y mejorar la repetitividad del proceso.
Implementación de sistemas de sujeción Vektek y su impacto en la producción
Uno de los avances más importantes en la planta de CNH Querétaro ha sido la incorporación de los sistemas de sujeción hidráulica de Vektek. Antes de su implementación, los operarios utilizaban métodos mecánicos tradicionales, basados en birlos, tuercas y clamps manuales, lo que resultaba en tiempos de preparación largos y variaciones en la precisión del mecanizado.
Sistema de clamps hidráulicos de Vektek en CNH Querétaro, que optimiza los procesos de sujeción de piezas.
Gracias a la introducción de los clamps hidráulicos de Vektek, la empresa ha optimizado la producción de sus componentes clave. Algunas de las mejoras principales son:
- Reducción de los tiempos de setup. Antes, ajustar una pieza podía tardar entre 6 y 8 minutos. Con el uso de los clamps hidráulicos, este proceso se ha reducido a solo 2-3 minutos.
- Mayor estabilidad en el mecanizado. La sujeción hidráulica proporciona una fijación uniforme y precisa, que minimiza la variabilidad en la calidad de las piezas.
- Incremento en la productividad. La reducción en los tiempos de ajuste ha permitido aumentar la capacidad de producción sin necesidad de expandir la infraestructura existente.
- Menor desgaste de herramientas. Al proporcionar una fijación más firme y estable se han reducido las vibraciones durante el mecanizado, lo que ha contribuido a prolongar la vida útil de las herramientas de corte.
José Alberto Salazar destaca la importancia de esta transición: “El cambio a sistemas de sujeción hidráulica nos ha permitido ser más eficientes y precisos en el proceso de fabricación. No solo hemos reducido los tiempos de setup, sino que hemos mejorado la repetitividad de las piezas y reducido los desperdicios”.
Además, la implementación de estos sistemas ha mejorado la seguridad en la planta. Antes, los ajustes manuales suponían un esfuerzo físico para los operarios y podían generar riesgos de lesiones. Con la automatización del proceso de sujeción, CNH Querétaro ha creado un entorno de trabajo más seguro y ergonómico.
Impacto económico y optimización de recursos
La implementación de estos sistemas no solo ha mejorado la eficiencia en la producción, sino que ha generado ahorros económicos significativos. La reducción de los tiempos de configuración y la optimización de los recursos le han permitido a la planta ser más rentable sin necesidad de inversiones excesivas en nueva maquinaria.
Algunos de los beneficios económicos obtenidos son:
- Reducción de costos operativos. Al minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas y reducir el desperdicio de material.
- Optimización del uso de herramientas de corte. Al garantizar una sujeción más estable de las piezas, las herramientas han demostrado ser más duraderas.
- Mejor aprovechamiento del personal. Al reducir el tiempo dedicado a ajustes manuales, los operarios pueden dedicarse a tareas de mayor valor agregado.
Además, la menor tasa de errores en la sujeción de piezas ha reducido el desperdicio de material, lo que optimiza el uso de recursos y minimiza los costos asociados a retrabajos y desperdicio de piezas defectuosas.
Colección de tractores fabricados en la planta de CNH Querétaro a lo largo de las décadas, que muestra la evolución tecnológica y el compromiso con la innovación en la industria agrícola.
Otro factor clave ha sido la mejora de la seguridad de los operarios. La eliminación de las sujeciones mecánicas ha reducido los riesgos de lesiones asociadas a ajustes manuales, lo que ha creado un entorno de trabajo más seguro y eficiente.
El caso de éxito de CNH Querétaro y la implementación de los sistemas de sujeción de Vektek demuestra cómo la innovación en manufactura puede traducirse en mejoras significativas en eficiencia, costes y seguridad. La adopción de tecnologías avanzadas de fijación ha permitido optimizar los procesos de mecanizado, además de garantizar la precisión y la calidad de los componentes fabricados.
Este enfoque estratégico posiciona a CNH como un referente en la industria metalmecánica en México, y sentará un precedente para otras empresas del sector que busquen incrementar su competitividad mediante la adopción de soluciones tecnológicas avanzadas.
