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Renishaw Equator–X 500 ofrece medición dual para control dimensional

EMO: El nuevo sistema Equator–X 500, de Renishaw, combina dos modos de inspección en una sola plataforma para adaptarse a diferentes entornos y volúmenes de producción.

El Equator–X 500 permite seleccionar entre dos modos de inspección para optimizar la medición según el tipo de pieza, lote y entorno térmico.
 
El Equator–X 500 permite seleccionar entre dos modos de inspección para optimizar la medición según el tipo de pieza, lote y entorno térmico.
Fuente: Renishaw.

Renishaw presentó en EMO Hannover el Equator–X 500, un sistema de medición de nueva generación que incorpora por primera vez dos modos de inspección —Absolute y Compare— en una única plataforma.

Esta capacidad dual permite que los fabricantes elijan el método más adecuado según el tipo de lote, condiciones del entorno y exigencias de tiempo-ciclo.

Diseñado para entornos de producción con alta variabilidad y cambios frecuentes de referencia, el Equator–X 500 opera con una estructura hexápodo que separa los bastidores de accionamiento y metrología.

Esta arquitectura permite mantener la precisión, en condiciones térmicamente inestables, gracias al uso de tirantes de fibra de carbono y motores lineales de alta respuesta.

En modo Absolute, el sistema ejecuta mediciones a una velocidad de escaneado de hasta 250 mm/s, adecuada para la verificación de primeras piezas o inspección completa en línea de series pequeñas.

En modo Compare, alcanza hasta 500 mm/s, lo que optimiza el rendimiento en líneas de producción con alto volumen y repetitividad.

El equipo utiliza el palpador SP25M, un estándar de la industria que admite configuraciones de punta extendida y garantiza una repetibilidad inferior a 1,0 µm (2σ) en piezas de hasta 500 mm de diámetro.

Estas especificaciones permiten su uso en aplicaciones exigentes como el control de carcasas de transmisión, componentes aeronáuticos y piezas médicas mecanizadas.

El sistema cumple con la norma ISO 10360-2 para máquinas de medición por coordenadas y con las directivas CE aplicables, lo que facilita su integración en celdas automatizadas.

Está preparado para trabajar como estación autónoma o vincularse con sistemas de automatización mediante interfaces estándar, como OPC UA o Ethernet TCP/IP.

La plataforma de software MODUS IM acompaña al sistema y proporciona herramientas avanzadas para programación, compensación térmica y generación automática de informes SPC en formatos industriales.

Esto les permite a los usuarios implementar controles de calidad trazables directamente en el piso de producción.